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亚克力加工注塑成型工艺容易出现的问题

亚克力加工注塑成型工艺容易出现的问题

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  • 发布时间:2022-03-04 13:32
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亚克力加工注塑成型工艺容易出现的问题

【概要描述】亚克力制品在注塑加工时,一般会出现翘曲、变形、气泡、裂纹、皱纹、麻点、棱边、熔接痕、银线、喷线等缺陷。当这些缺陷出现时,我们应该采取什么样的解决方案?下面就根据我们多年亚克力加工产品的经验,和大家详细分享一下我们的经验。

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亚克力制品在注塑加工时,一般会出现翘曲、变形、气泡、裂纹、皱纹、麻点、棱边、熔接痕、银线、喷线等缺陷。当这些缺陷出现时,我们应该采取什么样的解决方案?下面就根据我们多年亚克力加工产品的经验,和大家详细分享一下我们的经验。

亚克力加工

一、翘曲变形

注塑产品的翘曲和变形是非常困难的问题。应该从模具设计开始,但是成型条件的调节作用非常有限。亚克力加工翘曲变形的原因及解决方法可参考以下项目:

1.当变形是由成型条件引起的残余应力引起时,可通过降低注射压力、增加模具并使模具温度均匀、提高树脂温度或采用退火方法来消除应力。

2.亚克力加工脱模不良引起的应力和变形可以通过增加推杆的数量或面积,设置脱模斜度来解决。

3.当冷却方式不合适,冷却时间不够时,可以调整冷却方式,延长冷却时间。例如,冷却回路可以尽可能靠近变形布置。

4.对于亚克力加工成型收缩引起的变形,需要修改模具设计。其中,很重要的是使产品的壁厚一致。有时,作为关键的手段,我们不得不测量产品的变形,并在相反的方向修剪模具以纠正它。收缩较大的树脂~一般结晶树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯、PET树脂)比无定形树脂(如丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂、AS树脂)变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维排列性,所以变形也较大。

二、泡沫

根据气泡产生的原因,对策如下:

1.当亚克力加工产品壁厚较大时,外表面的冷却速度快于中间部分。所以随着冷却的进行,中间部分的树脂收缩膨胀到表面,导致中间部分填充不足。这种情况称为真空泡。主要的解决方案是:

1)根据壁厚,确定合理的浇口和流道尺寸。一般情况下,浇口高度应为产品壁厚的50% ~ 60%。

2)在浇口密封之前,留有一定量的补充注射料。

3)注射时间应稍长于浇口密封时间。

4)降低注射速度,增加注射压力,

5)使用高熔体粘度等级的材料。

2.对由挥发性气体的产生引起的气泡的主要解决方案是:

1)充分预干燥。

2)降低树脂的温度,以避免分解气体的产生。

3.流动性差引起的气泡可以通过提高树脂和模具的温度,提高注射速度来解决。

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